Як аптымізавацьцвёрдацельныя лазеры
Аптымізацыя цвёрдацельных лазераў уключае ў сябе некалькі аспектаў, і вось некаторыя з асноўных стратэгій аптымізацыі:
1. Аптымальны выбар формы лазернага крышталя: стужка: вялікая плошча цеплааддачы, спрыяе цеплавому рэгуляванню. Валакно: вялікая плошча паверхні да аб'ёму, высокая эфектыўнасць цеплаперадачы, але варта звярнуць увагу на сілу і стабільнасць ўстаноўкі валаконна-аптычнага матэрыялу. Ліст: таўшчыня невялікая, але пры ўсталёўцы варта ўлічваць уплыў сілы. Круглы стрыжань: плошча цеплааддачы таксама вялікая, і механічнае напружанне менш залежыць. Канцэнтрацыя легіруючых прымесяў і іонаў: аптымізацыя канцэнтрацыі легіруючых прымесяў і іонаў крышталя, кардынальнае змяненне эфектыўнасці паглынання і пераўтварэння крышталя ў святло накачкі, а таксама зніжэнне страт цяпла.
2. Аптымізацыя цеплавога кіравання рэжымам рассейвання цяпла: апусканне ў вадкасць і газавае астуджэнне з'яўляюцца распаўсюджанымі рэжымамі рассейвання цяпла, якія неабходна выбіраць у залежнасці ад канкрэтных сцэнарыяў прымянення. Для аптымізацыі эфекту рассейвання цяпла ўлічвайце матэрыял сістэмы астуджэння (напрыклад, медзь, алюміній і г.д.) і яго цеплаправоднасць. Кантроль тэмпературы: выкарыстанне тэрмастатаў і іншага абсталявання для падтрымання лазера ў стабільным тэмпературным асяроддзі, каб паменшыць уплыў ваганняў тэмпературы на прадукцыйнасць лазера.
3. Аптымізацыя рэжыму адпампоўкі: бакавая адпампоўка, кутняя адпампоўка, тарцовая адпампоўка і тарцовая адпампоўка - распаўсюджаныя рэжымы адпампоўкі. Тарцовая адпампоўка мае перавагі высокай эфектыўнасці сувязі, высокай эфектыўнасці пераўтварэння і партатыўнага рэжыму астуджэння. Бакавая адпампоўка спрыяе ўзмацненню магутнасці і аднастайнасці прамяня. Кутняя адпампоўка спалучае перавагі тарцовай і бакавой адпампоўкі. Факусоўка і размеркаванне магутнасці прамяня напампоўкі: аптымізацыя факусоўкі і размеркавання магутнасці прамяня напампоўкі для павышэння эфектыўнасці адпампоўкі і зніжэння цеплавых эфектаў.
4. Аптымізаваная канструкцыя рэзанатара, звязанага з выхадам: выберыце адпаведную адбівальную здольнасць і даўжыню люстэрка рэзанатара для дасягнення шматмодавага або аднакадавага выхаднога выпраменьвання лазера. Выхад адной падоўжнай моды рэгулюецца шляхам рэгулявання даўжыні рэзанатара, што паляпшае магутнасць і якасць хвалевага фронту. Аптымізацыя выхаднога выпраменьвання: адрэгулюйце прапусканне і становішча выходнага люстэрка для дасягнення высокай эфектыўнасці выхаднога выпраменьвання лазера.
5. Аптымізацыя матэрыялаў і працэсаў Выбар матэрыялаў: У залежнасці ад патрэб прымянення лазера, неабходна выбраць адпаведны матэрыял асяроддзя ўзмацнення, напрыклад, Nd:YAG, Cr:Nd:YAG і г.д. Новыя матэрыялы, такія як празрыстая кераміка, маюць перавагі кароткага часу падрыхтоўкі і лёгкага высокаканцэнтрацыйнага легіравання, што заслугоўвае ўвагі. Вытворчы працэс: Выкарыстанне высокадакладнага тэхналагічнага абсталявання і тэхналогій забяспечвае дакладнасць апрацоўкі і дакладнасць зборкі лазерных кампанентаў. Дакладная апрацоўка і зборка могуць паменшыць памылкі і страты ў аптычным шляху і палепшыць агульную прадукцыйнасць лазера.
6. Ацэнка і тэсціраванне прадукцыйнасці Паказчыкі ацэнкі прадукцыйнасці: у тым ліку магутнасць лазера, даўжыня хвалі, якасць хвалевага фронту, якасць прамяня, стабільнасць і г.д. Выпрабавальнае абсталяванне: выкарыстанневымяральнік аптычнай магутнасці, спектрометр, датчык хвалевага фронту і іншае абсталяванне для праверкі прадукцыйнасцілазерДзякуючы тэсціраванню праблемы лазера выяўляюцца своечасова, і прымаюцца адпаведныя меры для аптымізацыі прадукцыйнасці.
7. Пастаянныя інавацыі і тэхналогіі. Адсочванне тэхналагічных інавацый: сачэнне за найноўшымі тэхналагічнымі тэндэнцыямі і тэндэнцыямі развіцця ў лазернай галіне, укараненне новых тэхналогій, новых матэрыялаў і новых працэсаў. Пастаяннае ўдасканаленне: пастаяннае ўдасканаленне і інавацыі на існуючай аснове, а таксама пастаяннае павышэнне прадукцыйнасці і ўзроўню якасці лазераў.
Карацей кажучы, аптымізацыю цвёрдацельных лазераў трэба пачынаць з многіх аспектаў, такіх яклазерны крышталь, кіраванне тэмпературай, рэжым накачкі, сувязь рэзанатара і выхаду, матэрыял і працэс, а таксама ацэнка і выпрабаванні прадукцыйнасці. Дзякуючы комплекснай палітыцы і пастаяннаму ўдасканаленню, прадукцыйнасць і якасць цвёрдацельных лазераў можна пастаянна паляпшаць.
Час публікацыі: 19 лістапада 2024 г.