Як аптымізаваць цвёрдацельныя лазеры

Як аптымізавацьцвёрдацельныя лазеры
Аптымізацыя цвёрдацельных лазераў уключае некалькі аспектаў, і наступныя асноўныя стратэгіі аптымізацыі:
1. Выбар аптымальнай формы лазернага крышталя: стужка: вялікая плошча рассейвання цяпла, якая спрыяе кіраванню тэмпературай. Валакно: вялікае суадносіны плошчы паверхні і аб'ёму, высокая эфектыўнасць цеплааддачы, але звярніце ўвагу на сілу і стабільнасць мантажу аптычнага валакна. Ліст: таўшчыня невялікая, але пры ўсталёўцы трэба ўлічваць сілавы эфект. Круглы стрыжань: плошча адводу цяпла таксама вялікая, і механічнае напружанне менш уплывае. Канцэнтрацыя допінгу і іёнаў: аптымізацыя канцэнтрацыі допінгу і іёнаў крышталя, фундаментальнае змяненне эфектыўнасці паглынання і пераўтварэння крышталя ў святло накачкі і зніжэнне страт цяпла.
2. Рэжым рассейвання цяпла для аптымізацыі тэрмічнага кіравання: вадкаснае астуджэнне з апусканнем і газавае астуджэнне з'яўляюцца агульнымі рэжымамі рассейвання цяпла, якія неабходна выбіраць у адпаведнасці з канкрэтнымі сцэнарыямі прымянення. Улічвайце матэрыял сістэмы астуджэння (напрыклад, медзь, алюміній і г.д.) і яе цеплаправоднасць, каб аптымізаваць эфект рассейвання цяпла. Кантроль тэмпературы: выкарыстанне тэрмастатаў і іншага абсталявання для падтрымання стабільнай тэмпературы лазера, каб паменшыць уплыў тэмпературных ваганняў на прадукцыйнасць лазера.
3. Аптымізацыя рэжыму адпампоўкі Выбар рэжыму адпампоўкі: бакавая адпампоўка, вуглавая адпампоўка, кантавая адпампоўка і кантавая адпампоўка з'яўляюцца агульнымі рэжымамі адпампоўкі. Канцавы помпа мае такія перавагі, як высокая эфектыўнасць злучэння, высокая эфектыўнасць пераўтварэння і партатыўны рэжым астуджэння. Бакавая накачка карысная для ўзмацнення магутнасці і аднастайнасці прамяня. Напампоўка пад вуглом спалучае ў сабе перавагі помпы на твары і на баку. Факусоўка прамяня накачкі і размеркаванне магутнасці: аптымізуйце фокус і размеркаванне магутнасці прамяня накачкі, каб павялічыць эфектыўнасць накачкі і паменшыць цеплавыя эфекты.
4. Аптымізаваная канструкцыя рэзанатара ў спалучэнні з выхадам: выберыце адпаведную адбівальную здольнасць і даўжыню люстэрка рэзанара для дасягнення шматмодавага або аднамодавага выхаду лазера. Выхад адзінай падоўжнай моды рэалізуецца шляхам рэгулявання даўжыні рэзанара, а магутнасць і якасць хвалевага фронту паляпшаюцца. Аптымізацыя сувязі выхаду: Адрэгулюйце каэфіцыент прапускання і становішча люстэрка сувязі выхаду для дасягнення высокай эфектыўнасці выхаду лазера.
5. Аптымізацыя матэрыялу і працэсу. Выбар матэрыялу: у адпаведнасці з патрэбамі прымянення лазера, каб выбраць адпаведны матэрыял асяроддзя ўзмацнення, напрыклад, Nd:YAG, Cr:Nd:YAG і г.д. Новыя матэрыялы, такія як празрыстая кераміка, маюць перавагі кароткай падрыхтоўчы перыяд і лёгкі допінг высокай канцэнтрацыі, якія заслугоўваюць увагі. Вытворчы працэс: выкарыстанне высокадакладнага апрацоўчага абсталявання і тэхналогій для забеспячэння дакладнасці апрацоўкі і зборкі лазерных кампанентаў. Тонкая апрацоўка і зборка могуць паменшыць памылкі і страты на аптычным шляху і палепшыць агульную прадукцыйнасць лазера.
6. Ацэнка і тэставанне прадукцыйнасці Паказчыкі ацэнкі прадукцыйнасці: у тым ліку магутнасць лазера, даўжыня хвалі, якасць фронту хвалі, якасць прамяня, стабільнасць і г.д.вымяральнік аптычнай магутнасці, спектрометр, датчык хвалевага фронту і іншае абсталяванне для праверкі прадукцыйнасцілазер. Дзякуючы тэсціраванню своечасова выяўляюцца праблемы лазера і прымаюцца адпаведныя меры для аптымізацыі прадукцыйнасці.
7. Пастаянныя інавацыі і тэхналогіі. Адсочванне тэхналагічных інавацый: звяртайце ўвагу на апошнія тэхналагічныя тэндэнцыі і тэндэнцыі развіцця лазернай вобласці, а таксама ўкараняйце новыя тэхналогіі, новыя матэрыялы і новыя працэсы. Пастаяннае ўдасканаленне: пастаяннае ўдасканаленне і інавацыі на існуючай аснове, пастаяннае павышэнне прадукцыйнасці і якасці лазераў.
Такім чынам, аптымізацыя цвёрдацельных лазераў павінна пачынацца з многіх аспектаў, такіх яклазерны крышталь, цеплавое кіраванне, рэжым накачкі, рэзанатар і выходная сувязь, матэрыял і працэс, а таксама ацэнка і тэставанне прадукцыйнасці. Дзякуючы ўсёабдымнай палітыцы і пастаяннаму ўдасканаленню прадукцыйнасць і якасць цвёрдацельных лазераў можна пастаянна паляпшаць.