Стратэгія аптымізацыіцвёрдацельны лазер
Аптымізацыя цвёрдацельных лазераў уключае ў сябе некалькі аспектаў, і вось некаторыя з асноўных стратэгій аптымізацыі:
Аптымальны выбар формы лазернага крышталя: паласа: вялікая плошча цеплааддачы, спрыяе цеплавому кіраванню. Валакно: вялікая плошча паверхні да аб'ёму, высокая эфектыўнасць цеплаперадачы, але варта звярнуць увагу на сілу і стабільнасць ўстаноўкі валакна. Ліст: таўшчыня невялікая, але пры ўсталёўцы варта ўлічваць уплыў сілы. Круглы стрыжань: плошча цеплааддачы таксама вялікая, і механічнае напружанне менш залежыць. Канцэнтрацыя легіруючых прымесяў і іонаў: аптымізацыя канцэнтрацыі легіруючых прымесяў і іонаў крышталя, кардынальнае змяненне эфектыўнасці паглынання і пераўтварэння крышталя ў святло накачкі і зніжэнне страт цяпла.
Рэжым аптымізацыі цеплавога кіравання і рассейвання цяпла: распаўсюджаныя рэжымы рассейвання цяпла павінны выбірацца ў залежнасці ад канкрэтнага сцэнарыя прымянення. Для аптымізацыі эфекту рассейвання цяпла неабходна ўлічваць матэрыял сістэмы астуджэння (напрыклад, медзь, алюміній і г.д.) і яго цеплаправоднасць. Кантроль тэмпературы: выкарыстанне тэрмастатаў і іншага абсталявання для падтрымання стабільнай тэмпературы лазера, каб паменшыць уплыў ваганняў тэмпературы на...прадукцыйнасць лазера.
三, Аптымізацыя рэжыму адпампоўкі Выбар рэжыму адпампоўкі: бакавая адпампоўка, кутняя адпампоўка, павярхоўная адпампоўка і канцавая адпампоўка - распаўсюджаныя рэжымы адпампоўкі. Канцавая адпампоўка мае перавагі высокай эфектыўнасці сувязі, высокай эфектыўнасці пераўтварэння і партатыўнага рэжыму астуджэння. Бакавая адпампоўка карысная для ўзмацнення магутнасці і аднастайнасці прамяня. Кутавая адпампоўка спалучае перавагі тарцовай і бакавой адпампоўкі. Факусоўка і размеркаванне магутнасці прамяня адпампоўкі: аптымізацыя факусоўкі і размеркавання магутнасці прамяня адпампоўкі для павышэння эфектыўнасці адпампоўкі і зніжэння цеплавых эфектаў.
Аптымальная канструкцыя рэзанатара і выходная сувязь: выберыце адпаведную адбівальную здольнасць люстэрка рэзанатара і даўжыню рэзанатара для дасягнення шматмодавага або аднакадавага выхаднога выпраменьвання лазера. Выхад адной падоўжнай моды рэгулюецца рэгуляваннем даўжыні рэзанатара, што паляпшае магутнасць і якасць хвалевага фронту. Аптымізацыя выходнай сувязі: адрэгулюйце прапусканне і становішча выходнага люстэрка сувязі для дасягнення высокай эфектыўнасці выхаднога выпраменьвання.лазер.
Аптымізацыя матэрыялаў і працэсаў. Выбар матэрыялаў: у залежнасці ад патрэб прымянення лазера неабходна выбраць адпаведны матэрыял узмацняльнага асяроддзя, напрыклад, Nd:YAG, Cr:Nd:YAG і г.д. Новыя матэрыялы, такія як празрыстая кераміка, маюць перавагі кароткага часу падрыхтоўкі і лёгкага высокаканцэнтрацыйнага легіравання, што заслугоўвае ўвагі. Вытворчы працэс: выкарыстанне высокадакладнага тэхналагічнага абсталявання і тэхналогій для забеспячэння дакладнасці апрацоўкі і дакладнасці зборкі лазерных кампанентаў. Дакладная апрацоўка і зборка могуць паменшыць памылкі і страты ў аптычным шляху і палепшыць агульную прадукцыйнасць лазера.
Ацэнка і тэсціраванне прадукцыйнасці Паказчыкі ацэнкі прадукцыйнасці: у тым ліку магутнасць лазера, даўжыня хвалі, якасць хвалевага фронту, якасць прамяня, стабільнасць і г.д. Выпрабавальнае абсталяванне: выкарыстанневымяральнік аптычнай магутнасці, спектрометр, датчык хвалевага фронту і іншае абсталяванне для праверкі прадукцыйнасці лазера. Дзякуючы тэсціраванню праблемы лазера выяўляюцца своечасова, і прымаюцца адпаведныя меры для аптымізацыі прадукцыйнасці.
Пастаянныя інавацыі і тэхналогіі. Адсочванне тэхналагічных інавацый: сачэнне за найноўшымі тэхналагічнымі тэндэнцыямі і тэндэнцыямі развіцця ў лазернай галіне, укараненне новых тэхналогій, новых матэрыялаў і новых працэсаў. Пастаяннае ўдасканаленне: пастаяннае ўдасканаленне і інавацыі на існуючай аснове, а таксама пастаяннае павышэнне прадукцыйнасці і ўзроўню якасці лазераў.
Карацей кажучы, аптымізацыя цвёрдацельных лазераў павінна пачынацца з многіх аспектаў, такіх як лазерны крышталь, кіраванне тэмпературай, рэжым накачкі, сувязь рэзанатара і выхаду, матэрыял і працэс, а таксама ацэнка і выпрабаванні прадукцыйнасці. Дзякуючы комплекснай палітыцы і пастаяннаму ўдасканаленню, прадукцыйнасць і якасць цвёрдацельных лазераў можна пастаянна паляпшаць.
Час публікацыі: 15 кастрычніка 2024 г.