Стратэгія аптымізацыі цвёрдацельнага лазера

Стратэгія аптымізацыіцвёрдацельны лазер
Аптымізацыя цвёрдацельных лазераў уключае некалькі аспектаў, і наступныя асноўныя стратэгіі аптымізацыі:
一, Аптымальная форма выбару лазернага крышталя: паласа: вялікая плошча рассейвання цяпла, якая спрыяе цеплавому кіраванню. Валакно: вялікае суадносіны плошчы паверхні і аб'ёму, высокая эфектыўнасць цеплааддачы, але звярніце ўвагу на сілу і стабільнасць мантажу валакна. Ліст: таўшчыня невялікая, але пры ўсталёўцы трэба ўлічваць сілавы эфект. Круглы стрыжань: плошча адводу цяпла таксама вялікая, і механічнае напружанне менш уплывае. Канцэнтрацыя допінгу і іёнаў: аптымізацыя канцэнтрацыі допінгу і іёнаў крышталя, фундаментальнае змяненне эфектыўнасці паглынання і пераўтварэння крышталя ў святло накачкі і зніжэнне страт цяпла.
Такім чынам, аптымізацыя тэрмічнага кіравання, рэжым рассейвання цяпла: вадкаснае астуджэнне і газавае астуджэнне з'яўляюцца агульнымі рэжымамі рассейвання цяпла, якія неабходна выбіраць у адпаведнасці з канкрэтным сцэнарам прымянення. Улічвайце матэрыял сістэмы астуджэння (напрыклад, медзь, алюміній і г.д.) і яе цеплаправоднасць, каб аптымізаваць эфект рассейвання цяпла. Тэмпературны кантроль: выкарыстанне тэрмастатаў і іншага абсталявання для падтрымання стабільнай тэмпературы лазера, каб паменшыць уплыў тэмпературных ваганняў напрадукцыйнасць лазера.
三, Аптымізацыя рэжыму адпампоўкі Выбар рэжыму адпампоўкі: бакавы помпа, вуглавы помпа, павярхоўны помпа і канцавы помпа з'яўляюцца агульнымі рэжымамі адпампоўкі. Канцавы помпа мае такія перавагі, як высокая эфектыўнасць злучэння, высокая эфектыўнасць пераўтварэння і партатыўны рэжым астуджэння. Бакавая накачка карысная для ўзмацнення магутнасці і аднастайнасці прамяня. Напампоўка пад вуглом спалучае ў сабе перавагі помпы на твары і на баку. Факусоўка прамяня накачкі і размеркаванне магутнасці: аптымізуйце фокус і размеркаванне магутнасці прамяня накачкі, каб павялічыць эфектыўнасць накачкі і паменшыць цеплавыя эфекты.
Такім чынам, аптымальная канструкцыя рэзанатара і выхадная сувязь: выберыце адпаведную адбівальную здольнасць люстэрка рэзанара і даўжыню рэзанара для дасягнення шматмодавага або аднамодавага выхаду лазера. Выхад адзінай падоўжнай моды рэалізуецца шляхам рэгулявання даўжыні рэзанара, а магутнасць і якасць хвалевага фронту паляпшаюцца. Аптымізацыя выхаднога злучэння: Адрэгулюйце каэфіцыент прапускання і становішча люстэрка выхаднога злучэння для дасягнення высокай эфектыўнасці выхадулазер.
五, Аптымізацыя матэрыялу і працэсу Выбар матэрыялу: у адпаведнасці з патрэбамі прымянення лазера, каб выбраць адпаведныя матэрыялы асяроддзя ўзмацнення, такія як Nd:YAG, Cr:Nd:YAG і г.д. Новыя матэрыялы, такія як празрыстая кераміка, маюць перавагі кароткай падрыхтоўчы перыяд і лёгкі допінг высокай канцэнтрацыі, якія заслугоўваюць увагі. Вытворчы працэс: выкарыстанне высокадакладнага апрацоўчага абсталявання і тэхналогій для забеспячэння дакладнасці апрацоўкі і зборкі лазерных кампанентаў. Тонкая апрацоўка і зборка могуць паменшыць памылкі і страты на аптычным шляху і палепшыць агульную прадукцыйнасць лазера.
六, Ацэнка і тэставанне прадукцыйнасці Паказчыкі ацэнкі прадукцыйнасці: у тым ліку магутнасць лазера, даўжыня хвалі, якасць хвалевага фронту, якасць прамяня, стабільнасць і г.д.вымяральнік аптычнай магутнасці, спектрометр, датчык хвалевага фронту і іншае абсталяванне для праверкі прадукцыйнасці лазера. Дзякуючы тэсціраванню своечасова выяўляюцца праблемы лазера і прымаюцца адпаведныя меры для аптымізацыі прадукцыйнасці.
七, Пастаянныя інавацыі і тэхналогіі. Адсочванне тэхналагічных інавацый: звяртайце ўвагу на апошнія тэхналагічныя тэндэнцыі і тэндэнцыі развіцця лазернай вобласці, а таксама ўкараняйце новыя тэхналогіі, новыя матэрыялы і новыя працэсы. Пастаяннае ўдасканаленне: пастаяннае ўдасканаленне і інавацыі на існуючай аснове, пастаяннае павышэнне прадукцыйнасці і якасці лазераў.
Падводзячы вынік, аптымізацыя цвёрдацельных лазераў павінна пачынацца з многіх аспектаў, такіх як лазерны крышталь, кіраванне тэмпературай, рэжым накачкі, сувязь рэзанатара і выхаду, матэрыял і працэс, а таксама ацэнка і тэставанне прадукцыйнасці. Дзякуючы ўсёабдымнай палітыцы і пастаяннаму ўдасканаленню прадукцыйнасць і якасць цвёрдацельных лазераў можна пастаянна паляпшаць.